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铝合金熔化炉

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实力熔铝炉蓄热式燃烧系统解决方案提供商

以技术为先导，以质量为根本

  • 热效率高 热效率高

    热效率高

    以各种燃料为能源，回收烟气热量，节能率提高30-50%
  • 低碳环保 低碳环保

    低碳环保

    设备运行稳定可靠，烟尘、硫、氮排放量低，二氧化碳排放符合GB13271粉尘排放要求。
  • 安全便捷 安全便捷

    安全便捷

    操作界面简洁易懂，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作，维护工作量少、操作安全可靠
  • 使用寿命长 使用寿命长

    使用寿命长

    公司选择性价比极高的耐火材料，保温效果好，使炉温分布均匀，大幅延长了炉子寿命

    • PRODUCTS

    产品中心

    专业研发、性能可靠、高效节能

    ABOUT US · 关于我们

    蓄热式燃烧系统的研发、生产、销售、施工于一体的企业

        佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业，本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑，主要产品为各种铝合金熔化炉、熔铝炉、蓄热式熔铝炉、保温炉、均质炉、铝棒铸造机、铸造模及蓄热式节能烧嘴、熔铸设备。【营业执照】


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    欧克朗以独具创新的设计研发能力，优质的产品，完善的售后服务，深受广大客户信赖

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    专聚焦铝材熔炼设备最新动态

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  • 番禺熔铝炉有很多优点，这些你都知道吗

    番禺熔铝炉有很多优点，这些你都知道吗

    2024-08-26 16:16:39

    熔铝炉作为废铝材料处理的关键设备，在金属回收再利用行业中占有重要地位。废铝冶炼炉设备不仅在技术性能上有显著优势，在环保、经济效益等方面也有很多优势，下面是一些你可能不知道的细节。熔铝炉有很多优点，这些你都知道吗1. 环保节能废铝冶炼炉的设计和运行注重环保，采用密闭运行和除尘装置，有效控制废气排放和固体废物的产生。通过烟气处理技术，减少对环境的污染，符合现代环保标准和法规。2. 自动控制现代废铝冶炼炉生产厂家都配备了自动化控制系统，可以实现全过程监控和智能化运行。操作人员可通过触摸屏界面实时监控熔融过程参数，调整设备运行状态，提高生产的稳定性和可靠性。3. 优异的熔化质量废铝熔炼炉可以在高温下对废铝材料进行熔炼和精炼，保证熔铝的质量。通过精确控制熔炼温度，加入适当的助熔剂，可以有效去除杂质和气体，提高铝液的纯度和均匀性，满足不同工业用途的需要。4. 多样化的应用程序废铝熔炼炉不仅适合大规模的工业生产，而且可以根据需要进行定制和调整，适合各种铝合金材料的熔化和回收。广泛应用于铝型材、汽车零部件、电子产品等行业，为企业提供稳定可靠的原材料供应。
  • 番禺提高熔铝炉寿命的改进措施

    番禺提高熔铝炉寿命的改进措施

    2024-08-13 15:49:21

    由于铝渣的侵蚀和急冷急热的双层效应，再加上加载时的机械碰撞，其使用寿命一般在1200 ~ 1400个熔体之间(其中约700个熔体需要修复)。公司通过对炉壁、渣线、炉口的结构和耐火材料的改进，有效提高了铝熔炼炉的使用寿命。前圆炉炉壁结构改进为铁壳+ 20mm纤维毡+ 230mm硅藻土保温砖+ 230mm高铝砖。现炉渣线以上炉壁采用高铝、高强度、低水泥浇注料整体浇筑，中间用不锈钢锚钩加固。浇注料具有良好的抗冲击、抗侵蚀性能，其耐火度≥1750℃，容重2.5g/cm3，抗压强度(1400℃)≥60MPa。保温层采用RT-J0.8耐火纤维浇注料，耐高温，炉衬整体密封性能好，施工简单。采用浇铸法即可，烘箱不需要延长时间，熔铝炉不会出现开裂、爆炸现象。熔铝炉改进后，经过两年的使用，除炉门渣坡小修外，其他部位状况良好。渣线砖突出部分未被完全侵蚀，炉壳平均温度由90℃以上降至80℃以下。熔铝炉使用寿命比改进前提高2.5倍。
  • 番禺蓄热式熔铝炉简介

    番禺蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术，拥有多项专有技术，集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司，公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉，在长期研发和实践中积累了丰厚经验，设计制造窑炉使用寿命超长，充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题，所有窑炉确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准，而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏，灵活设定窑炉的各项热工参数，先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观，有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 番禺蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    番禺蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在 1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50～70％，考虑到 10％的其它热损失，有效热利用只有 30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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